Apakah ciri -ciri reka bentuk meterai statik injap pemadam api

Dalam proses reka bentuk dan pembuatan pemadam kebakaran moden, reka bentuk meterai statik memainkan peranan penting. Reka bentuk ini bukan sahaja berkaitan dengan prestasi keseluruhan pemadam kebakaran, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan keselamatannya pada saat -saat kritikal. Inti reka bentuk meterai statik terletak pada pengoptimuman struktur antara muka pengedap, dan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi biasanya digunakan untuk memastikan permukaan pengedap adalah rata, menegak dan licin. Melalui CNC beralih, pengisaran dan penggilap dan rawatan proses lain, permukaan pengedap dapat mencapai kawalan toleransi peringkat mikron, dengan berkesan mengelakkan kegagalan pengedap yang disebabkan oleh ketidakpastian mikroskopik.

Dalam bahagian sambungan antara badan injap dan mulut botol, kombinasi benang logam umumnya diterima pakai. Dengan membenamkan gasket pengedap atau cincin pengedap di bahagian bawah antara muka, struktur pengedap mampatan paksi atau radial dibentuk, dengan itu memastikan bahawa bahan pengedap sama rata dimampatkan semasa proses pengetatan untuk membentuk penghalang pengedap yang berkesan. Struktur pengedap biasa termasuk meterai satah, anjing laut kerucut dan meterai sfera. Antaranya, meterai conical sangat sesuai untuk peristiwa pengedap statik tekanan tinggi kerana ciri-ciri pusat sentuhan automatik dan tekanan tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pemadam kebakaran.

Pemilihan bahan pengedap adalah faktor utama yang tidak boleh diabaikan dalam reka bentuk meterai statik. Jenis -jenis agen pemadam kebakaran mempunyai keperluan yang berbeza untuk keserasian bahan pengedap. Sebagai contoh, pemadam api serbuk kering memerlukan bahan pengedap untuk mempunyai ketahanan yang baik terhadap hakisan yang kasar, sementara pemadam api karbon dioksida memerlukan bahan -bahan untuk mengekalkan fleksibiliti dan keanjalan yang baik pada suhu yang sangat rendah. Di samping itu, pemadam kebakaran gas bersih memerlukan bahan pengedap untuk mempunyai kebolehtelapan gas yang sangat rendah dan sifat anti-penuaan yang sangat baik. Fluororubber digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian pengedap statik berprestasi tinggi kerana rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, minyak dan kakisan kimia; EPDM sesuai untuk sistem ejen pemadam kebakaran berasaskan air, menunjukkan rintangan air yang baik dan prestasi penuaan anti-ozon; Polytetrafluoroethylene sering digunakan dalam bahagian pengedap statik yang bersentuhan dengan gas yang sangat menghakis kerana pekali geseran yang sangat rendah dan rintangan kakisan yang tinggi. Untuk meningkatkan kestabilan dan ketahanan meterai, beberapa produk mewah menambah rangka logam atau lapisan tetulang serat ke gasket pengedap untuk meningkatkan kekuatan struktur dan menghalang anjing laut daripada diekstrusi atau cacat di bawah tekanan tinggi jangka panjang.

Dari segi butiran reka bentuk, pemadanan saiz dan kawalan kadar mampatan kawasan pengedap statik adalah penting. Nisbah lebar, kedalaman dan mampatan alur cincin pengedap mesti dikira dengan tepat untuk memastikan bahawa bahan pengedap mencapai keadaan seimbang selepas pemasangan, tidak terlalu menekankan untuk menyebabkan ubah bentuk kekal atau tidak memelihara untuk menyebabkan kegagalan pengedap. Secara umum, kadar mampatan meterai statik perlu dikawal antara 20% dan 30%, yang dapat memberikan tekanan pengedap yang mencukupi sambil mengekalkan daya tahan bahan getah. Di samping itu, untuk sambungan berulir, reka bentuk pengedap juga mesti mempertimbangkan langkah-langkah anti-loosening untuk mengelakkan melonggarkan yang disebabkan oleh perubahan getaran atau suhu, mengakibatkan kelonggaran dan kebocoran antara muka pengedap.

Prestasi pengedap statik Injap Pemadam Kebakaran Mesti memenuhi piawaian ujian yang ketat dan keperluan pensijilan. Piawaian arus perdana antarabangsa seperti UL, EN3, GB4351, dan lain -lain telah mencadangkan kaedah ujian khusus dan had kebocoran untuk prestasi udara statik pemadam kebakaran. Biasanya, ujian kedap udara bertekanan digunakan untuk mengisi pemadam api dengan udara kering atau nitrogen pada tekanan yang diberi nilai atau tekanan yang lebih tinggi (contohnya, 1.5 kali tekanan kerja), dan gunakan air soapy atau pengesan gelembung khas untuk memerhatikan antara muka pengedap statik. Jika gelembung berterusan muncul, ia dinilai sebagai kegagalan kebocoran. Sesetengah produk mewah juga menggunakan teknologi pengesanan kebocoran spektrometri jisim helium untuk melakukan pengesanan jejak kadar kebocoran meterai statik, dengan kepekaan sehingga 10 · PA · m³/s, yang direka untuk mengesahkan produk pemadam kebakaran dengan keperluan prestasi pengedap yang sangat tinggi.