Apakah punca kebocoran hos kebakaran dan langkah pencegahan mereka

Hos api adalah peralatan penting untuk memadam kebakaran dan penyelamatan, dan integriti mereka secara langsung memberi kesan kepada kesan pemadam kebakaran dan keselamatan penyelamatan. Kebocoran hos api bukan sahaja akan menyebabkan penurunan tekanan air, menjejaskan jarak penyemburan dan kecekapan pemadam kebakaran, tetapi juga boleh menyebabkan pembaziran sumber di tapak dan juga menyebabkan kemalangan sekunder.

Penyebab utama kebocoran hos api
Kebocoran hos kebakaran biasanya disebabkan oleh kerosakan mekanikal, penuaan bahan, kegagalan antara muka dan operasi yang tidak betul. Kerosakan mekanikal adalah punca kebocoran biasa. Hos mungkin tercalar oleh objek tajam semasa penggunaan, atau retak mungkin disebabkan oleh geseran dan penyemperitan. Penuaan bahan menyebabkan keanjalan hos berkurangan, lapisan getah untuk retak atau lapisan kain untuk melepaskan, mengakibatkan kerosakan kecil. Pakai cincin pengedap di antara muka, kerosakan pada benang atau sambungan longgar juga terdedah kepada kebocoran air. Operasi yang tidak betul, seperti tekanan yang berlebihan, penarik ganas, penggulungan yang tidak teratur, dan lain -lain, akan meningkatkan risiko kerosakan hos dan menyebabkan kebocoran.

Analisis terperinci kebocoran yang disebabkan oleh kerosakan mekanikal
Apabila bekerja di tapak, hos api sering bersentuhan dengan tanah kasar, membina serpihan dan pelbagai halangan. Geseran intensiti tinggi boleh memakai lapisan luar hos, dan serpihan atau alat tajam boleh menusuk hos. Lenturan dan lipatan yang kerap juga boleh menyebabkan keretakan keletihan di dalam hos. Terutamanya apabila meletakkan dan menyeret dalam persekitaran yang kompleks, kerosakan mekanikal sangat mungkin berlaku jika tiada langkah perlindungan diambil. Kekurangan kesedaran perlindungan yang diperlukan dan peralatan tambahan oleh kakitangan di tempat sering menyebabkan hos itu tercalar atau ditarik, membentuk titik kebocoran.

Pengaruh penuaan material dan faktor persekitaran
Bahan hos api kebanyakannya merupakan struktur komposit getah dan serat kekuatan tinggi. Pendedahan jangka panjang kepada sinar ultraviolet, kelembapan, suhu tinggi atau persekitaran kakisan kimia secara beransur-ansur akan merendahkan sifat-sifat bahan. Lapisan getah kehilangan keanjalannya akibat penuaan, dan terdedah kepada retak dan retak, yang mengurangkan prestasi pengedap hos. Penuaan lapisan kain serat melemahkan daya ikatan di antara lapisan, mengakibatkan penyingkiran atau penumpahan. Perubahan suhu tiba -tiba menyebabkan bahan mengecut dan berkembang, yang juga boleh menyebabkan keletihan struktur. Persekitaran penyimpanan yang lemah mempercepatkan penuaan hos dan merupakan pembunuh yang tidak dapat dilihat kerosakan bahan.

Kegagalan Antara Muka adalah tapak kejadian tinggi untuk kebocoran
Sebagai titik tekanan, penyambung hos api dan meterai antara muka menanggung tekanan tinggi aliran air. Pakai atau penuaan cincin pengedap akan membawa kepada kebocoran pengedap dan air yang lemah. Pakai dan ubah bentuk sambungan berulir disebabkan oleh penggunaan jangka panjang, pemasangan atau kerosakan longgar, dan jurang pada sambungan adalah sumber penting kebocoran. Pemilihan bahan antara muka yang tidak betul, teknologi pemasangan yang lemah, dan kekurangan penyelenggaraan harian akan meningkatkan risiko kebocoran komponen antara muka.

Manifestasi kerosakan hos yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul
Apabila hos api digunakan, jika tekanan melebihi standard reka bentuk, bahan hos terlalu banyak, terdedah kepada pengembangan dan ubah bentuk, atau bahkan pecah. Tarik, lipat dan berpusing secara paksa semasa meletakkan akan merosakkan struktur hos dan membentuk retak yang tidak kelihatan. Apabila disimpan, gegelung luka ketat untuk menghasilkan lipatan kekal, yang mempengaruhi prestasi pengedap hos. Mengabaikan pembersihan dan pengeringan selepas penggunaan akan membawa kepada kekotoran sisa dan hakisan kelembapan, mempercepatkan kerosakan hos. Kekurangan prosedur operasi piawai dan latihan yang tidak mencukupi kakitangan di tapak adalah punca kebocoran yang disebabkan oleh operasi.

Langkah pencegahan untuk kebocoran hos kebakaran
Untuk mengelakkan kebocoran hos kebakaran, perlu bermula dari pemilihan bahan, penggunaan, penyelenggaraan dan pengurusan. Pilih hos api yang memenuhi piawaian kebangsaan dan berkualiti, dan memberi keutamaan kepada bahan-bahan dengan rintangan haus yang sangat baik, rintangan kakisan, dan sifat anti-penuaan. Menyeragamkan operasi meletakkan di tapak, elakkan menarik dan melipat yang berlebihan, dan pastikan hos dibentangkan di sepanjang arah penggulungan semula jadi. Mewujudkan sistem penyelenggaraan harian yang ketat, kerap membersihkan dan memeriksa komponen permukaan dan antara muka hos, dan membaiki bahagian yang rosak tepat pada masanya. Mengukuhkan pengurusan penyimpanan, elakkan cahaya matahari langsung, suhu tinggi dan persekitaran lembap, dan gunakan gulungan khas untuk mengekalkan ketegangan yang sesuai. Secara berkala menggantikan meterai dan penyambung antara muka untuk memastikan prestasi pengedap yang baik. Melatih anggota bomba untuk menguasai kemahiran penggunaan dan penyelenggaraan yang betul untuk mengurangkan kesilapan operasi manusia.