Apakah Bahagian Pemadam Api? Panduan Lengkap untuk Injap, Tolok & Banyak Lagi

Asap berkepul keluar dari kotak fius di belakang bilik penyelenggaraan. Seorang kakitangan menarik alat pemadam api mudah alih dari dinding, menanggalkan pin keselamatan, memicit pemegang dan unit dinyahcas dengan betul. Api kekal kecil dan kerosakan adalah terhad. Dalam rangkaian peristiwa itu, setiap bahagian fizikal pemadam mempunyai tugas. Kesimpulan yang perlu dibawa oleh mana-mana juruteknik, pegawai keselamatan atau pembeli adalah mudah: alat pemadam hanya boleh dipercayai seperti bahagian di dalamnya, dan mengetahui bahagian tersebut adalah langkah pertama ke arah memilih, menyemak dan menyelenggara peralatan yang benar-benar akan berfungsi dalam kecemasan.

Alat pemadam api kelihatan seperti silinder biasa, tetapi unit serbuk kering tekanan tersimpan biasa mengandungi hampir sedozen komponen berfungsi. Tolok tekanan memberitahu anda sama ada bekas masih dicas. Tiub sifon membawa agen dari bahagian bawah silinder. Injap dan tuil operasi menahan tekanan masuk dan melepaskannya apabila diperlukan. Hos dan muncung menghalakan aliran ke arah api. Di sekeliling bahagian utama tersebut terdapat pengedap, spring, pin, label dan kurungan yang mudah diabaikan dan juga mudah rosak. Sama ada anda menggantikan unit yang rosak, memesan komponen ganti, atau hanya menyemak alat pemadam di kemudahan anda, adalah berbaloi untuk mengetahui setiap bahagian mengikut nama dan fungsi.

Panduan ini membahagikan bahagian standard alat pemadam api, apa yang mereka lakukan, bahan dari mana ia dibuat, dan bagaimana kegagalan biasanya muncul. Keluarga bahagian dikongsi merentasi serbuk kering bertekanan tersimpan, karbon dioksida, air dan unit buih, walaupun apabila bahan dan komponen nyahcas berbeza dari satu jenis ke yang lain.

Sekilas Pandang Bahagian Pemadam Api

Mulakan dengan gambar penuh dan kemudian periksa setiap komponen. Alat pemadam mudah alih konvensional dibina di sekeliling bahagian yang disenaraikan di bawah. Setiap satu mempunyai peranan khusus dalam penyimpanan, operasi atau pelepasan, dan kecacatan pada mana-mana daripadanya mengubah tingkah laku keseluruhan unit.

Jadual ini dipermudahkan, tetapi ia sepadan dengan seni bina kebanyakan alat pemadam mudah alih yang dijual dan diservis hari ini. Dalam bahagian di bawah, setiap bahagian diperiksa secara terperinci, dengan implikasi praktikal untuk prestasi, pemeriksaan dan penggantian.

Pemasangan Injap: Bahagian Tangan Anda Sebenarnya Beroperasi

Kesimpulan pertama: injap adalah bahagian paling kritikal keselamatan bagi alat pemadam api. Ia memastikan ejen dimeterai di dalam silinder selama bertahun-tahun, kemudian terbuka sepenuhnya dalam pecahan sesaat apabila tuil dipicit. Segala-galanya, termasuk silinder, hos dan muncung, direka bentuk di sekeliling badan injap, permukaan pengedapnya, dan orifis nyahcasnya.

Pemasangan injap bukan satu bahagian. Ia adalah sekumpulan komponen yang berfungsi bersama: badan injap, batang kendalian, spring, tuil, pin keselamatan, benang alur keluar dan pengedap dalaman. Jika mana-mana bahagian ini melekat, bocor, atau pecah, pemadam sama ada dilepaskan apabila tidak sepatutnya, atau gagal dinyahcas apabila mesti.

Badan Injap dan Alur Keluar

Kebanyakan badan injap pemadam mudah alih dimesin daripada loyang, yang tahan kakisan dan memegang benang dengan baik. Injap CO2 yang lebih tinggi juga dibuat dalam loyang atau keluli tahan karat, manakala beberapa injap serbuk kering menggunakan badan aluminium untuk mengurangkan berat. Badan mengandungi tempat duduk dalaman di mana batang mengelak pada alur keluar, dan benang bawahnya bersambung ke leher silinder. Di sebelah, kacang pusing atau benang betina menerima pemasangan hos atau tanduk.

Saiz alur keluar dan corak benang diseragamkan di kebanyakan pasaran, yang penting apabila anda menggantikan hos atau tanduk. Injap dengan benang alur keluar yang haus atau tidak padan boleh membiarkan hos bertiup semasa nyahcas, menjadikan aliran terkawal menjadi aliran yang tidak dapat diramalkan. Ini adalah risiko perolehan sebenar, bukan satu teori.

Tuas Operasi, Pemegang dan Batang

Tuas atas biasanya ditempa atau die-cast daripada zink atau aloi aluminium dan pivot pada badan injap. Apabila anda memerah tuil pada pemegang tetap, ia menolak batang operasi ke bawah. Batang memampatkan spring dan mengangkat cakera pengedap dari tempat duduknya, membuka laluan dari tiub sifon ke alur keluar. Apabila anda melepaskan tuil, spring menolak batang ke belakang dan meterai terlibat semula, menghentikan aliran.

Spring dan batang adalah bahagian yang mudah, tetapi ia mengawal tindakan paling penting pemadam. Spring yang lemah boleh membenarkan injap kekal terbuka sedikit, menyebabkan kebocoran perlahan. Batang yang bengkok boleh menghalang pembukaan penuh, mengurangkan kadar nyahcas ke tahap di mana alat pemadam tidak dapat memadamkan api.

Pin Keselamatan dan Meterai Pengganggu

Pin keselamatan melepasi tuas atas dan lug tetap pada badan injap. Tugasnya hanya untuk menghalang tuil daripada bergerak ke bawah, jadi injap tidak boleh dibuka secara tidak sengaja semasa pengangkutan, pemasangan atau pengendalian. Pengedap pengubah, biasanya pengikat plastik atau pengedap plumbum, memegang pin pada tempatnya dan memberikan petunjuk visual sama ada sesiapa telah mengendalikan atau mengendalikan sebahagian unit tersebut.

Pin yang hilang atau meterai yang rosak ialah bendera merah serta-merta semasa pemeriksaan. Jangan sekali-kali menganggap bahawa meterai yang hilang tidak berbahaya. Pemadam mungkin telah dijatuhkan, dikendalikan dengan tidak betul, atau sebahagiannya dilepaskan dan diisi semula tanpa kawalan yang betul. Mana-mana unit dengan meterai pengubah yang pecah hendaklah diperiksa oleh juruteknik servis yang bertauliah sebelum dikembalikan kepada perkhidmatan.

4-12KG Serbuk Kering Injap Pemadam Api Model 1001 Injap loyang atau aluminium ini mengawal pelepasan ejen dalam pemadam serbuk kering 4-12kg. Lapan komponennya mengekalkan tekanan dan membolehkan pelepasan kendalian tangan, menjadikannya bahagian gantian utama apabila pengedap pengubah atau pin keselamatan menunjukkan tanda-tanda kerosakan. Lihat Produk →

Geometri dalaman injap juga berbeza dengan agen pemadam. Injap serbuk kering memerlukan tempat duduk sempit yang menghalang serbuk daripada bocor melepasi pengedap, manakala injap air atau buih mesti mengendalikan lajur cecair dan membenarkan penyebuan licin sifon. Injap CO2 direka untuk tekanan dalaman yang sangat tinggi, sehingga 57 bar pada suhu bilik, dan menggunakan susunan tempat duduk yang berbeza untuk mengelakkan kehilangan gas melalui batang. Memahami perbezaan ini membantu anda memilih injap gantian yang sepadan dengan silinder dan ejen. Untuk melihat dengan lebih mendalam pada urutan pembukaan, lihat bagaimana injap terbuka dalam pemadam tekanan tersimpan .

Badan dan Leher Silinder: Bekas Tekanan

Silinder ialah bahagian terbesar alat pemadam dan yang pertama kali diperhatikan oleh orang ramai, tetapi peranannya lebih mudah daripada injap: ia mesti mengandungi ejen dan gas pengekspel dengan selamat untuk hayat perkhidmatan unit. Dalam pemadam serbuk kering tekanan tersimpan, silinder diberi tekanan secara berterusan. Dalam pemadam CO2, silinder itu sendiri adalah bekas tekanan yang memegang cecair karbon dioksida pada suhu bilik. Dalam unit yang dikendalikan kartrij, silinder utama hanya memegang serbuk pada tekanan atmosfera, dan kartrij kecil yang berasingan mengandungi gas termampat.

Kebanyakan silinder mudah alih diperbuat daripada kepingan keluli yang dikimpal, kemudian dicat atau disalut untuk rintangan kakisan. Alat pemadam CO2 ringan dari 2 kg hingga 5 kg selalunya menggunakan keluli aloi untuk mengurangkan berat penghantaran sementara masih lulus ujian tekanan tinggi yang diperlukan untuk silinder gas. Unit air dan buih juga keluli, tetapi ia lebih terdedah kepada karat dalaman kerana air kekal bersentuhan dengan dinding silinder antara pemeriksaan.

Leher, Kolar dan O-Ring

Leher silinder mempunyai bukaan berulir di mana injap dipasang. Banyak silinder juga mempunyai kolar leher, cincin di leher yang melindungi injap semasa pengangkutan dan menyediakan titik angkat untuk membawa alat pemadam. Di antara injap dan leher, cincin O atau gasket mencipta meterai utama. Pengedap ini selalunya merupakan bahagian pertama yang gagal pada alat pemadam lama kerana getah mengeras, retak atau tersemperit selepas bertahun-tahun kitaran tekanan dan perubahan suhu.

Semasa menservis alat pemadam, benang leher dan alur gelang-O hendaklah dibersihkan dan diperiksa sebelum injap dipasang semula. Benang yang rosak atau cincin O yang diratakan akan menyebabkan kebocoran menjalar yang menjatuhkan tolok tekanan ke dalam zon merah dan menjadikan alat pemadam tidak berguna. Ini adalah salah satu sebab paling biasa pemadam gagal ujian semula hidrostatik atau pemeriksaan tekanan rutin.

Tiub Siphon: Saluran Tersembunyi Di Dalam Silinder

Tiub sifon mudah lupa kerana ia tidak kelihatan dari luar. Tugasnya adalah untuk menarik agen pemadam dari bahagian bawah silinder dan membimbingnya ke saluran keluar injap. Dalam unit tekanan tersimpan, tekanan di dalam silinder menolak ke bawah pada agen, memaksanya naik melalui tiub sifon apabila injap terbuka. Tanpa tiub sifon, injap hanya akan mengeluarkan gas, bukan serbuk atau cecair.

Tiub sifon biasanya diperbuat daripada plastik tegar, aluminium atau keluli, bergantung kepada agen. Untuk serbuk kering, tiub plastik dengan bahan tambahan anti-statik adalah perkara biasa, kerana serbuk kering yang mengalir melalui tiub plastik boleh menjana elektrik statik. Serbuk juga cenderung padat dan kek di bahagian bawah silinder, jadi hujung bawah tiub selalunya mempunyai penapis atau bukaan berlubang yang menghalang ketulan terkumpul besar daripada memasuki injap.

Panjang tiub sifon penting. Ia mesti terletak sangat dekat dengan bahagian bawah silinder, biasanya dengan kelegaan kecil beberapa milimeter, supaya hampir semua ejen boleh dilepaskan. Tiub yang terlalu pendek meninggalkan sejumlah besar agen dalam silinder dan mengurangkan kapasiti berkesan. Tiub yang terlalu panjang menghalang bukaan bawah dan mengurangkan aliran. Apabila anda memesan tiub sifon gantian, ia mesti sepadan dengan ketinggian silinder, bukan hanya benang injap.

Pada alat pemadam CO2, tiub sifon memanjang dari injap ke bawah ke dalam cecair CO2, dan diameter dalamannya mengawal kadar aliran. Jika seseorang memasang tiub sifon dengan diameter yang salah, masa nyahcas berubah secara drastik, yang menjejaskan rating pemadam. Ini adalah kesilapan yang kerap dalam mengisi semula unit CO2 sendiri dan sebab utama mengapa pemasangan buatan kilang diutamakan.

Tolok Tekanan: Tetingkap Status di Atas

Tolok tekanan adalah satu-satunya bahagian yang memberitahu anda, sepintas lalu, sama ada alat pemadam sudah sedia. Semua alat pemadam tekanan tersimpan dengan tekanan nyahcas di bawah paras tertentu termasuk tolok mengikut undang-undang atau mengikut piawai. Kesimpulannya adalah langsung: tolok di zon merah, pecah, atau tersekat bermakna pemadam tidak boleh dipercayai, dan ia harus dikeluarkan dari perkhidmatan serta-merta.

Kebanyakan tolok yang digunakan pada alat pemadam ialah tolok tiub Bourdon atau diafragma. Tiub logam melengkung diluruskan sedikit apabila tekanan dalaman meningkat, dan pergerakan itu dihantar melalui gear kecil ke jarum. Dail dibahagikan kepada zon operasi hijau dan dua zon merah. Pada suhu bilik, jarum harus berada di dalam zon hijau. Dalam cuaca sejuk, alat pemadam serbuk kering mungkin menunjukkan bacaan yang lebih rendah walaupun ia dicas sepenuhnya, hanya kerana gas mengecut. Bacaan hendaklah dinilai pada suhu di mana unit disimpan.

Tolok gagal dalam cara yang boleh diramal. Jarum boleh melekat pada sifar, yang biasanya bermakna elemen penderia telah bocor atau mekanisme dalaman tersekat. Kanta boleh berkabus apabila kelembapan dalaman membeku, menyembunyikan jarum sepenuhnya. Kes boleh retak dari setitik, dan air boleh masuk dan menghakis pergerakan. Tolok yang kemek, retak, atau kekal di zon merah hendaklah diganti, dan silinder hendaklah diperiksa untuk tekanan sebenar sebelum mengisi semula.

Tolok Tekanan Spring Merah untuk Alat Pemadam Api Tolok merah terang ini menawarkan dail jelas untuk pemeriksaan tekanan pantas, membantu anda mengesan jarum tersangkut atau kanta berkabus semasa pemeriksaan. Pembinaannya yang tahan kakisan sesuai dengan pelbagai persekitaran, memastikan pemantauan yang boleh dipercayai terhadap kesediaan alat pemadam. Lihat Produk →

Carta di bawah menunjukkan julat tekanan cas penuh biasa untuk jenis mudah alih biasa pada 20 darjah Celsius. Nilai ini bertujuan untuk orientasi sahaja, kerana tekanan tepat bergantung pada formulasi ejen, saiz silinder, dan piawaian yang berkenaan.

Membandingkan alat pemadam CO2 dengan unit serbuk kering menjadikan perbezaannya jelas. Silinder CO2 beroperasi pada kira-kira lima kali tekanan unit serbuk tekanan tersimpan, itulah sebabnya injap CO2 dan bahan silinder sentiasa direka untuk tekanan tinggi dan mengapa pemadam CO2 tidak membawa tolok tekanan. Sebaliknya, mereka diperiksa dengan menimbang jumlah unit. Biasa pemeriksaan tolok tekanan adalah penting untuk jenis tekanan tersimpan yang mempunyai satu.

Hos, Muncung dan Tanduk: Membentuk Aliran Pelepasan

Pemasangan pelepasan mengawal ke mana agen pemadam pergi. Unit dengan cas penuh dan injap yang sihat masih boleh menjadi tidak berkesan jika hos tersumbat, retak atau dipasang dengan muncung yang salah. Dalam praktiknya, ini adalah bahagian alat pemadam yang paling banyak mengalami penderaan fizikal, kerana ia tergantung di luar, terpijak dan kerap dihentak ke dinding dan lantai.

Serbuk Kering dan Hos Buih

Alat pemadam serbuk kering tekanan tersimpan dalam julat 4 kg hingga 12 kg biasanya menggunakan hos getah atau PVC pendek dengan muncung plastik atau logam. Hos mestilah fleksibel pada suhu rendah tanpa retak, dan diameter dalaman mesti sepadan dengan kadar nyahcas injap. Hos dengan diameter yang lebih kecil menghasilkan tekanan belakang dan melambatkan pelepasan. Hos yang terlalu besar menjadikan aliran lemah dan sukar untuk disasarkan.

CO2 Tanduk dan Sendi Pusing

Alat pemadam CO2 menggunakan tanduk pelepasan tegar dan bukannya hos. Tanduk biasanya diperbuat daripada plastik, gentian kaca atau getah, dan ia disambungkan ke injap melalui sambungan pusing supaya pengguna boleh mengarahkannya tanpa memutar silinder. Tanduk dibentuk untuk memperlahankan dan menyebarkan aliran CO2, yang membolehkan gas membentuk awan salji seperti ais. Jangan sekali-kali mengendalikan tanduk semasa pelepasan, kerana CO2 yang mengembang menyejukkannya dengan cepat dan boleh menyebabkan radang dingin. Sesetengah unit CO2 mempunyai bahagian hos yang lebih kecil digabungkan dengan hon, tetapi tanduk pelepasan itu sendiri sentiasa menjadi bahagian yang menentukan.

Tongkat Kimia Basah dan Nozel

Alat pemadam Kelas K kimia basah yang digunakan di dapur komersial mempunyai tongkat sapuan yang lebih panjang atau hos dengan muncung khas yang menghasilkan semburan lembut. Tujuannya adalah untuk mengawal penyebaran kabus kimia dan untuk melindungi pengendali daripada percikan minyak panas. Menggunakan muncung standard menggantikan muncung yang betul untuk unit kimia basah boleh menjadikan pelepasan ganas dan berbahaya, itulah sebabnya alat ganti untuk unit ini harus disahkan mengikut spesifikasi pengeluar.

Hos Pemadam Api Serbuk Kering dengan Muncung Tanduk Hos getah tahan tekanan dengan lapisan gentian bertetulang ini memberikan serbuk kering pada lebih 2.5MPa, menampilkan muncung berbentuk trompet untuk liputan yang luas. Reka bentuk anti-statik dan ketahanan suhu menjadikannya pengganti yang sesuai untuk pemadam dapur atau kenderaan. Lihat Produk →

Jadual di bawah membandingkan bahagian nyahcas merentas kategori pemadam utama. Perhatikan bahawa bahagian yang berubah hampir selalu adalah pemasangan hujung, bukan injap atau silinder.

Bahagian Sekunder: Kurungan, Tapak, Label, dan Kelengkapan Kecil

Bahagian sekunder tidak mengambil bahagian secara langsung dalam memadamkan api, tetapi ia menentukan sama ada unit itu tersedia, boleh dikenal pasti dan mudah digunakan. Pendakap dinding yang hilang boleh meninggalkan alat pemadam tergeletak di atas lantai dan tiada siapa yang dapat menemuinya dengan cepat. Label arahan yang pudar boleh melambatkan pengendali dalam masa yang tertekan. Bahagian ini murah, tetapi ia bukan pilihan dalam pemasangan yang diselenggara dengan baik.

Pendakap Dinding dan Lekap Kenderaan

Kebanyakan alat pemadam mudah alih dibekalkan dengan pendakap dinding, sama ada tali keluli ringkas atau buaian plastik lepasan cepat. Pendakap memegang silinder dengan selamat tetapi membenarkan penyingkiran satu tangan. Dalam kenderaan, pengapit pelekap dengan jalur pelepas cepat digunakan untuk mengelakkan pemadam daripada menjadi peluru semasa brek atau kemalangan. Pilih pendakap mengikut diameter silinder, bukan dengan berat pemadam sahaja, kerana lebar tali dan kelengkungan mesti sepadan.

Cincin Bawah dan Pangkalan

Banyak alat pemadam mempunyai cincin bawah plastik atau logam, juga dipanggil cawan asas, yang melindungi bahagian bawah silinder yang dicat daripada calar dan karat. Cincin itu juga memastikan silinder tegak di atas lantai yang tidak rata. Jika cincin retak atau hilang, air boleh mengumpul di dasar silinder dan memulakan kakisan di kawasan tersembunyi. Ini adalah salah satu kecacatan yang lebih mudah terlepas kerana silinder kelihatan baik dari sisi.

Pemegang Membawa dan Penutup Pelindung

Alat pemadam yang lebih besar mempunyai pemegang pembawa plastik atau logam yang dipasang pada kolar leher. Pada alat pemadam CO2, penutup pelindung atau cincin kolar menutupi kawasan injap semasa pengangkutan. Penutup menghalang tanduk dan injap daripada dipukul, dan ia juga menghalang kotoran daripada memasuki benang alur keluar. Jika penutupnya hilang, tanduk yang tidak dilindungi boleh rosak akibat hentaman pertama.

Label Arahan dan Plat Penarafan

Label pada silinder adalah bahagian yang berfungsi, bukan hiasan. Ia menunjukkan langkah pengendalian, penilaian kelas kebakaran, kapasiti, jenis ejen, penilaian tekanan dan standard kelulusan. Label juga termasuk tekanan perkhidmatan dan tarikh pembuatan. Apabila label rosak, anda tidak lagi boleh mengesahkan sama ada alat pemadam itu betul untuk bahaya di dalam bilik, itulah sebabnya label harus diganti dan bukannya diabaikan semasa diservis.

• Periksa bahawa pendakap dinding adalah ketat dan tempat duduk pemadam sepenuhnya.
• Sahkan bahawa meterai pengubah dan pin keselamatan ada dan tidak pecah.
• Sahkan bahawa label boleh dibaca dan bebas daripada kesan minyak atau cat.
• Periksa cincin bawah untuk retak yang membiarkan kelembapan mencapai cangkang keluli.
• Cari penyok atau kakisan pada permukaan silinder, terutamanya di sekitar tapak.

Bagaimana Bahan Bahagian Dipilih

Pemilihan bahan ialah perbezaan antara injap yang masih berfungsi selepas sepuluh tahun dan injap yang ditangkap selepas dua tahun. Kesimpulan untuk perolehan adalah mudah: padankan bahan dengan ejen, tekanan operasi, dan persekitaran tempat pemadam akan disimpan.

Loyang kekal sebagai bahan dominan untuk badan injap kerana ia menggabungkan kebolehmesinan, rintangan kakisan dan kekuatan benang. Injap aluminium lebih ringan, yang menarik dalam logistik eksport, tetapi aluminium lebih lembut dan lebih sensitif kepada kerosakan benang semasa servis berulang. Keluli tahan karat dikhaskan untuk injap CO2 dan produk berkadar marin, di mana rintangan kakisan adalah kritikal. Sebatian getah mesti serasi dengan ejen; menggunakan pengedap nitril standard dalam pemadam buih berasaskan pelarut boleh menyebabkan bengkak dan kebocoran, manakala getah etilena propilena menahan air dan buih dengan baik tetapi tidak sesuai untuk pendedahan petroleum.

Bagaimana Bahagian Bekerja Bersama Semasa Pelepasan

Selepas semua bahagian dikenal pasti, urutan operasi menunjukkan mengapa ia mesti dipadankan. Urutan di bawah menerangkan pemadam serbuk kering tekanan tersimpan, jenis mudah alih yang paling biasa.

1. Operator menarik pin keselamatan melalui tuil dan menanggalkan pengedap gangguan.
2. Operator menghalakan muncung ke dasar api dan memerah tuas atas ke arah pemegang.
3. Tuas menolak batang operasi ke bawah, memampatkan spring dan mengangkat cakera pengedap dari tempat duduk.
4. Tekanan dalaman, biasanya sekitar 1.2 MPa untuk unit serbuk ABC, menolak serbuk ke atas melalui tiub sifon.
5. Serbuk melepasi saluran keluar injap dan ke dalam hos, di mana muncung menyempitkan aliran dan mempercepatkannya.
6. Apabila operator melepaskan tuil, spring mengembalikan batang ke tempat duduknya, menutup injap dan menghentikan aliran.

Dalam pemadam CO2, urutan yang sama didorong oleh tekanan wap karbon dioksida cecair di bahagian atas silinder. Apabila injap dibuka, beberapa cecair memasuki tiub sifon dan memancar ke dalam gas apabila ia keluar dari tanduk, menghasilkan salji yang khas. Oleh kerana tekanannya sangat tinggi, pemadam CO2 menyahcas sepenuhnya dalam kira-kira 8 hingga 30 saat bergantung pada saiz, dan pengendali tidak boleh menghentikan aliran sebaik sahaja injap dibuka.

Tekanan Tersimpan Berbanding Operasi Kartrij

Tidak semua alat pemadam mengekalkan tekanan dalam silinder utama. Unit serbuk kering yang dikendalikan katrij menyimpan serbuk dalam silinder utama pada tekanan atmosfera dan menyimpan gas pengekspel dalam kartrij berasingan yang kecil. Apabila pengguna menembusi atau membuka kartrij, gas mengalir ke dalam silinder utama dan menekan serbuk. Bahagian pelepasan adalah sama, tetapi mekanisme penembakan dan laluan gas dalaman adalah berbeza.

Pengambilalihan praktikal ialah unit tekanan tersimpan sangat bergantung pada integriti pengedap injap dan tolok, manakala unit yang dikendalikan kartrij bergantung pada keadaan kartrij, mekanisme menindiknya dan laluan gas. Kedua-dua sistem berkongsi keperluan yang sama untuk tiub sifon bersih dan hos atau tanduk bersaiz betul.

Kegagalan Bahagian Biasa dan Pemeriksaan Pemeriksaan

Mengetahui bagaimana bahagian gagal adalah sama pentingnya dengan mengetahui nama mereka. Jadual kegagalan di bawah menyenaraikan kecacatan yang paling kerap ditemui semasa pemeriksaan alat pemadam api di bangunan komersial, gudang dan tapak perindustrian. Tiada satu pun daripada kecacatan ini yang eksotik, dan kesemuanya boleh dilihat atau boleh diukur semasa pemeriksaan rutin.

Kekerapan pemeriksaan hendaklah mengikut piawaian tempatan yang berkenaan, tetapi pemeriksaan pantas di bawah boleh dilakukan oleh mana-mana orang yang bertanggungjawab tanpa membuka unit. Mereka mengambil masa kurang daripada satu minit setiap pemadam.

• Sahkan pin keselamatan ada, tidak putus dan terkunci pada kedudukannya.
• Baca tolok tekanan dan sahkan jarum berada di dalam zon hijau.
• Cari penyok, kakisan atau kehilangan cat pada cangkang silinder.
• Periksa hos dan muncung untuk mengesan keretakan, luka, atau kacang pusing yang longgar.
• Sahkan bahawa meterai pengubah adalah utuh dan label boleh dibaca.
• Periksa bahawa pendakap dinding memegang unit dengan selamat dan aksesnya jelas.
• Catatkan tarikh dan keputusan setiap pemeriksaan pada tag yang dilampirkan.

Untuk alat pemadam CO2, yang tidak mempunyai tolok, pemeriksaan standard adalah untuk menimbang unit dan membandingkan jisim yang diukur dengan jisim rum yang dicetak. Alat pemadam CO2 boleh kehilangan gas melalui kebocoran mikroskopik selama berbulan-bulan sebelum menjadi kosong, dan hanya skala yang akan mendedahkannya. Inilah sebabnya mengapa jadual perkhidmatan dengan berat yang direkodkan adalah satu-satunya kaedah yang boleh dipercayai untuk unit CO2, dan mengapa menggantikan injap atau gelang-O serta-merta selepas kebocoran yang dikesan menghalang kehilangan sepenuhnya cas.

Soalan Lazim Mengenai Alat Pemadam Api

Di bawah ialah soalan yang paling kerap ditanya oleh pembeli, pegawai keselamatan dan pasukan penyelenggaraan apabila mereka mula memeriksa atau menggantikan bahagian alat pemadam api. Jawapannya ditulis untuk membuat keputusan praktikal dan bukannya teori umum.