Apakah Nama Dalaman Pemadam Api? Bahagian, Ejen dan Butiran Injap

Apa Nama Bahan Di Dalam Pemadam Api Sebenarnya

Berjalan di barisan pemasangan alat pemadam serbuk kering ABC 4 kg dan tiga komponen berbeza menuntut nama "pemadam": silinder keluli yang menahan tekanan, pemasangan injap yang mengawal pelepasan dan serbuk yang memadamkan api. Hanya yang terakhir menjawab soalan dalam tajuk, dan hanya yang terakhir adalah item yang kebanyakan pembeli terlupa untuk menulis ke dalam spesifikasi.

Bahan yang disimpan di dalam alat pemadam api dipanggil agen pemadam. Pada pesanan kerja dan senarai pembungkusan ia juga muncul sebagai caj, isian atau muatan. Dalam dokumen berkaitan piawaian dan fail teknikal yang diterjemahkan anda akan memenuhi perkataan pemadam. Ejen bukan propelan. Nitrogen, atau kartrij karbon dioksida kecil, membekalkan tolakan; ejen membekalkan bahan kimia pemadam. Mengelirukan kedua-duanya adalah salah satu cara terpantas untuk menerima bekas yang salah pada muatan kontena.

Unit pelbagai guna ABC membuat penamaan konkrit. Ejennya ialah monoammonium fosfat, serbuk dikisar halus yang kelihatan seperti serbuk talkum kuning pucat dan dirawat dengan silikon supaya ia terus mengalir dan bukannya dibungkus ke dalam blok pepejal semasa pengangkutan. Nombor pada label - 1 kg, 2 kg, 4 kg, 9 kg, 12 kg - ialah berat agen, bukan berat perkakas siap. Alat pemadam serbuk kering 4 kg yang lengkap, sebaik sahaja cangkang silinder, injap loyang, hos, tanduk, pendakap dan label ditambah, biasanya hujung penimbang di antara 7.5 dan 9 kg. Sebut harga barang yang dibina di atas "4 kg didarab dengan 500 keping" sentiasa kembali pendek sebaik sahaja palet ditimbang di pelabuhan.

Tingkah laku carian di sekitar soalan ini menunjukkan lapisan kedua kekeliruan. Orang ramai juga bertanya apakah nama gas di dalam alat pemadam api (propelan, biasanya nitrogen), apakah nama tiub di dalamnya (tiub sifon, kadangkala diterjemahkan sebagai tiub celup atau tiub pikap) dan apakah nama keseluruhan bahagian atas (pemasangan injap). Setiap satu daripada tiga bahagian tersebut mempunyai spesifikasinya sendiri, mod kegagalannya sendiri dan selang penggantiannya sendiri, itulah sebabnya satu baris pada pesanan pembelian jarang cukup untuk menggambarkan apa yang sebenarnya ada di dalam silinder.

Bahan Di Dalam: Ejen, Sederhana, Caj dan Propelan

Empat perkataan digunakan hampir secara bergantian dalam perdagangan, dan setiap satu bermaksud sesuatu yang sedikit berbeza. Mengisihnya sebelum helaian spesifikasi ditulis menjimatkan pusingan penuh sampel dan seminggu e-mel.

Perbezaan antara unit tekanan tersimpan dan unit kendalian kartrij juga terdapat di sini, kerana ia mengubah apa yang secara fizikal di dalam silinder. Dalam pemadam tekanan tersimpan, agen dan propelan nitrogen berkongsi ruang yang sama. Silinder dicas melalui injap ke tekanan kerjanya dan tolok menunjukkan tekanan itu pada setiap saat hayat unit. Dalam alat pemadam yang dikendalikan kartrij, silinder memegang ejen pada tekanan atmosfera dan kartrij CO2 kecil terletak di dalam atau di sebelah injap. Menekan tuil memacu pin tusukan ke dalam kartrij, gas membanjiri silinder, dan ejen dikeluarkan. Tiada apa-apa yang berlaku sehingga pin itu bergerak, itulah sebabnya unit yang dikendalikan kartrij tidak mempunyai bacaan tekanan yang bermakna sebelum dilepaskan.

Jenis kartrij mendominasi unit beroda dan troli yang lebih besar dan kerap muncul di pasaran di mana hayat penyimpanan yang lama penting, kerana ejen tidak berada di bawah tekanan selama bertahun-tahun. Jenis tekanan tersimpan mendominasi saiz mudah alih dan lebih mudah untuk diservis, tetapi ia bergantung sepenuhnya pada pegangan meterai kekal untuk keseluruhan selang perkhidmatan. Kedua-dua reka bentuk meletakkan tiga perkara yang sama di dalam silinder: ejen, isipadu gas, dan tiub yang sampai ke bawah ke arah pangkalan.

Dari Cap ke Cincin Pangkal: Apa yang Ada di Dalam Unit Tekanan Tersimpan

Ambil pemadam serbuk kering bertekanan tersimpan selain dari atas ke bawah dan senarai bahagian dalaman ternyata lebih panjang daripada jangkaan kebanyakan orang. Adalah berbaloi untuk mengetahui senarai itu, kerana bahagian yang gagal hampir tidak pernah disyaki orang apabila aduan masuk.

Tiub sifon berhak mendapat perenggannya sendiri. Ia adalah tiub tegar atau separa tegar, biasanya plastik atau logam, berulir atau ditekan ke dalam salur masuk injap dan dipotong ke panjang yang berhenti beberapa milimeter di atas permukaan dalam tapak silinder. Jika tiub terlalu pendek, serbuk kekal di bahagian bawah silinder selepas dilepaskan dan prestasi kebakaran yang dinilai tidak dapat dipenuhi. Jika ia terlalu panjang dan menyentuh tapak, hujung yang dipotong boleh mengelak pada lantai silinder di bawah tekanan nyahcas. Toleransi panjang potong kira-kira tambah atau tolak dua milimeter adalah normal dalam pengeluaran, dan toleransi itu disahkan dengan tolok kedalaman dan bukannya dengan mata. Rangkaian kami sendiri perhimpunan tiub sifon ditentukan oleh isipadu silinder dan model injap dan bukannya dengan saiz pemadam api sahaja, kerana dua silinder 6 kg yang dihasilkan pada alatan yang berbeza boleh berbeza dalam kedalaman dalaman dengan lebih daripada toleransi itu sendiri.

Ruang kepala nitrogen adalah bahagian yang tidak boleh dilihat sama sekali. Gas menduduki ruang di atas katil ejen, dan tekanannya adalah apa yang dipaparkan oleh tolok. Dalam unit 4 kg yang dicas kepada kira-kira 1.4 MPa, iaitu 14 bar, jisim nitrogen yang terlibat hanyalah beberapa gram. Fakta tunggal itu menerangkan banyak tingkah laku lapangan. Kebocoran perlahan yang kehilangan satu gram nitrogen mengambil masa berbulan-bulan untuk kelihatan seperti rayapan jarum, dan tolok yang telah mengalihkan dua bahagian sejak perkhidmatan terakhir adalah isyarat yang jauh lebih kuat daripada tolok yang terletak di tepi jalur hijau. Ia juga menerangkan sebab servis tambah nilai adalah kerja yang rumit: menambahkan nitrogen adalah mudah, menambah jumlah nitrogen yang betul ialah bahagian yang memerlukan pelantar pengecasan yang ditentukur.

Apa Nama Ejen dalam Setiap Keluarga Pemadam

Perkataan "ejen" hanya menjadi berguna apabila ia melekat pada keluarga. Enam keluarga meliputi hampir setiap alat pemadam mudah alih yang dijual ke pasaran antarabangsa, dan setiap satu mempunyai nama kimia yang sepatutnya muncul secara konsisten pada label, helaian data keselamatan dan kertas kerja kastam.

Dua peraturan praktikal mengikuti dari jadual itu. Pertama, ejen menentukan bahan semua yang disentuhnya. Ejen kimia basah beralkali akan menyerang badan injap loyang biasa sepanjang hayat penyimpanan yang diukur dalam tahun, jadi unit kimia basah menggunakan badan keluli tahan karat, batang bersalut dan pengedap EPDM atau PTFE. Serbuk kering adalah kasar dan sedikit higroskopik, jadi tempat duduk injap perlu mengelak terhadap pepejal dan bukannya terhadap cecair bersih. Karbon dioksida larut ke dalam banyak elastomer di bawah tekanan dan kemudian dinyahmampat dengan kuat, jadi pengedap mesti dipilih untuk tingkah laku penyahmampatan gas yang cepat dan bukannya untuk kekerasan sahaja.

Kedua, berat agen tidak boleh ditukar ganti antara keluarga. Satu liter air mempunyai berat hampir 1 kg, satu liter pracampuran buih adalah serupa, dan satu liter serbuk ABC mempunyai berat kira-kira 0.9 kg bergantung pada ketumpatan pukal dan pengudaraan. Silinder berkadar 9 liter tidak secara automatik menjadi unit serbuk 9 kg. Ketumpatan pukal kumpulan serbuk dan ketinggian isian kedua-duanya tergolong dalam spesifikasi pembelian, jika tidak, penghantaran pertama dan penghantaran kelima boleh berakhir dengan prestasi yang berbeza pada ujian kebakaran yang sama.

Pemasangan Injap: Tempat Kebanyakan Ralat Penamaan Bermula

Tanya sepuluh orang apakah nama bahagian atas alat pemadam dan anda akan mendengar pemegang, kepala, penutup, pemasangan dan mekanisme. Nama yang tepat ialah pemasangan injap, dan di dalamnya terdapat lebih banyak bahagian kecil daripada bahagian pemadam yang lain yang disatukan.

Bekerja ke bawah melaluinya: tuil atau cengkaman picit menekan pada batang injap; batang dipegang tertutup oleh mata air; tempat duduk, biasanya getah atau cakera PTFE, ditutup pada orifis badan injap; pin keselamatan dan meterai pengubah mengunci tuil semasa diam; tolok tekanan atau port tolok terpasang terletak pada satu sisi; alur keluar pelepasan menerima hos, tanduk atau muncung; dan pada sesetengah model peranti pelega dalaman membolongkan jika silinder terlalu terisi atau terlalu panas. Pada injap CO2 peranti pelepas adalah cakera pecah dan bukannya injap pengemaskinian semula, kerana apabila karbon dioksida cecair mengembang, tiada cara untuk menutup semula bolong.

Bahan ikut ejen. Badan tembaga menguasai serbuk kering dan unit air di seluruh dunia, badan aluminium dipilih di mana beratnya penting, dan keluli tahan karat adalah standard untuk tugas kimia basah dan untuk banyak produk yang diluluskan marin. Sebatian meterai dipilih oleh ejen dan bukannya mengikut harga: NBR untuk serbuk kering umum dan perkhidmatan air, EPDM untuk karbon dioksida dan agen berasaskan air, PTFE untuk kimia agresif dan suhu tinggi, dan silikon di mana operasi suhu sangat rendah dijangka. Injap yang betul secara kimia tetapi salah dari segi haba akan lulus setiap ujian tekanan di kilang yang hangat pada bulan Julai dan bocor di gudang yang tidak dipanaskan pada bulan Januari.

4–12 kg Serbuk Kering Injap Pemadam Api 1001 Untuk pemadam serbuk kering tekanan tersimpan 4–12 kg, injap loyang atau aluminium ini termasuk pengedap NBR/PTFE, tolok pilihan dan pelepasan 24±2 BAR. Lihat Produk →

Toleransi yang paling penting pada pemasangan injap bukanlah benang, ia adalah konsentrik tempat duduk. Batang yang terletak setengah persepuluh milimeter di luar tengah masih akan dipegang di bangku simpanan dan masih akan lulus ujian gelembung pendek, tetapi ia tidak akan bertahan selama lima tahun terhadap serbuk yang tidak pernah berhenti sepenuhnya bergerak semasa pengangkutan. Pembeli yang meminta data penumpuan tempat duduk, data beban musim bunga dan rekod penahanan tekanan 24 jam menerima aduan musim sejuk yang jauh lebih sedikit daripada pembeli yang meluluskan sampel secara mata pada petang Jumaat. Nilai tork tergolong dalam perbualan yang sama: sendi injap-ke-silinder terkurang tork bocor, sambungan terlampau tork retak leher dan merosakkan tempat duduk yang bergantung kepada reka bentuk.

Rangkaian serbuk kering dan injap air kami meliputi leher silinder 1 kg hingga 12 kg dalam versi tekanan tersimpan dan kartrij, dengan pilihan loyang, bersalut kuprum dan tahan karat, dibekalkan dengan set pengedap yang dipadankan dengan ejen yang akan diisi. Memadankan injap kepada ejen selepas fakta ialah tempat kebanyakan masalah keserasian bermula.

Di Dalam Pemadam CO2: Cecair, Salji dan Cakera Pecah

Pemadam karbon dioksida mempunyai bahagian dalam yang berkelakuan tidak seperti mana-mana unit serbuk. Ejen adalah propelan. CO2 cecair berada di dalam silinder di bawah tekanan wapnya sendiri, kira-kira 5.7 MPa, iaitu kira-kira 830 psi, pada 20 °C. Tiada ruang kepala nitrogen, dan kebanyakan model mudah alih tidak membawa tolok tekanan sama sekali.

Di dalam silinder tiub celup pendek sampai ke bahagian bawah, supaya cecair dan bukannya wap dikeluarkan apabila injap terbuka. Cecair melepasi injap, mengembang melalui orifis kecil dan bertukar menjadi campuran gas dan zarah ais kering halus. Pengembangan itu adalah sebab tanduk wujud sama sekali: pelepasan meninggalkan injap pada halaju yang sangat tinggi, dan alur keluar kosong akan menyerakkan aliran dan bukannya mengarahkannya. Horn juga membolehkan gas yang mengembang perlahan dan hangat sedikit, dan itulah sebabnya tanduk CO2 digantikan sebagai alat ganti dan bukannya dibaiki selepas ketukan.

Dua ciri dalaman memisahkan CO2 daripada segala-galanya. Pertama, peranti keselamatan ialah cakera pecah, bersaiz untuk melepaskan jauh melebihi tekanan storan biasa tetapi di bawah tekanan ujian silinder, dan cakera yang digantikan dengan bahagian yang dinilai salah adalah lebih teruk daripada tiada perkhidmatan sama sekali. Kedua, pengedap terdedah kepada cecair yang membengkak dan kemudian menyahmampat elastomer dengan cepat, jadi kompaun dan jurang penyemperitan di sekeliling tempat duduk lebih penting daripada nombor kekerasan nominal.

Kerana tiada tolok tekanan, bahagian dalam diperiksa mengikut berat. Alat pemadam CO2 seberat 5 kg yang telah kehilangan 250 g cas telah kehilangan bahagian besar kapasitinya dan tidak menunjukkan apa-apa di luar. Fakta tunggal itu adalah hujah paling kuat untuk pemeriksaan timbang bulanan di mana-mana kemudahan di mana unit CO2 adalah perlindungan utama. Rangkaian injap CO2 kami meliputi silinder mudah alih 2 kg hingga 9 kg dalam loyang, tembaga dan keluli tahan karat, dengan benang leher gaya CE dan AS, pemegang merah atau tahan karat serta cakera pecah yang dipadankan.

2–9 kg CO₂ Pemadam Api Injap Tembaga 2005 Untuk alat pemadam CO₂ 2–9 kg, injap kuprum ini mempunyai leher PZ27.8, alur keluar W21.8, benang sifon M10x1 dan pelepasan 200±15 BAR. Lihat Produk →

Tingkah Laku Tekanan: Membaca Bahagian Dalam Melalui Tolok

Tolok tekanan tidak mengukur berapa banyak agen yang tinggal. Ia mengukur tekanan nitrogen dalam ruang kepala, dan tekanan itu bergerak dengan suhu setiap jam setiap hari. Untuk unit tekanan tersimpan bercas nitrogen, perubahannya adalah kira-kira 0.5 hingga 0.6 bar untuk setiap anjakan 10 °C, dan cukup diramalkan bahawa juruteknik servis boleh mengira bacaan sepatutnya pada suhu tertentu dan bukannya mengecam silinder yang hanya bermalam di kedai sejuk.

Jalur hijau ditetapkan oleh pengilang untuk mengepung julat kerja yang boleh diterima, biasanya dalam lingkungan 12 hingga 18 bar pada banyak model serbuk kering bertanda CE dan sekitar 195 psi, iaitu 13.4 bar, pada banyak unit gaya AS. Jarum yang terletak betul-betul di bawah hijau pada suhu tolak 10 °C di dalam gudang yang tidak dipanaskan bukanlah kecacatan. Jarum yang terletak di tengah-tengah hijau pada waktu petang yang hangat, dalam unit yang terletak di bahagian bawah hijau dua belas bulan sebelumnya, adalah kehilangan nitrogen yang tulen dan memerlukan perhatian.

Kerosakan mekanikal kelihatan serupa tetapi bukan perkara yang sama. Penunjuk yang melekat, kanta yang berkabus dari dalam, dan tiub bourdon yang telah diketuk semuanya menghasilkan bacaan yang tidak sepadan dengan tekanan sebenar. Sebelum menggantikan silinder, seorang juruteknik hendaklah membandingkan bacaan tolok dengan tolok ujian yang ditentukur yang dipasang pada injap, dan mengesahkan penuding bergerak bebas merentasi keseluruhan perjalanannya. Penunjuk tersangkut ialah pengganti tolok. Bacaan yang benar-benar rendah adalah masalah silinder dan pengedap, dan tolok bertukar tidak akan membetulkannya.

Tolok Tekanan Alat Pemadam Api untuk Unit Tekanan Tersimpan Bandingkan tolok tiub Bourdon untuk serbuk kering, air, buih, kegunaan industri dan marin, dengan zon operasi hijau dan pilihan benang; Alat pemadam CO₂ tidak menggunakan tolok. Lihat Produk →

Bagaimana Bahagian Dalaman Gagal: Kekek, Kakisan dan Penuaan Pengedap

Pemulangan lapangan jarang tiba dengan cerita dramatik. Kebanyakan kegagalan dalaman adalah perlahan, tidak kelihatan dan boleh diramal sepenuhnya, yang merupakan berita baik untuk sesiapa sahaja yang menulis spesifikasi, kerana setiap satu daripadanya boleh direka bentuk.

Pemeluwapan patut disebut khusus kerana mod kegagalan yang paling kerap mengejutkan pengimport. Silinder yang diisi dalam musim lembap, dimeterai hangat, dan kemudian dihantar melalui laluan sejuk akan menarik lembapan ke dalam mana-mana lompang yang dibenarkan oleh meterai. Serbuk yang mengalir bebas di pintu kilang boleh berketul enam bulan kemudian tanpa sebarang kecacatan mekanikal. Inilah sebabnya mengapa ruang pengisian dikawal kelembapan, mengapa serbuk disimpan tertutup sehingga saat pengisian, dan mengapa rekod penahanan tekanan lebih penting daripada pemeriksaan visual dalam gudang barang siap.

Pengesahan Sebelum Injap Ditorque Kebawah

Kilang yang menganggap kualiti dalaman sebagai senarai semak ujian, dan bukannya ujian tekanan tunggal pada penghujungnya, akan menghasilkan silinder yang berkelakuan sama pada tahun kelima seperti pada bulan pertama. Urutan di bawah adalah yang paling penting untuk produk bertekanan tersimpan dan kartrij.

1. Pensijilan bahan masuk untuk komponen tembaga, aluminium dan tahan karat, termasuk kimia dan kekerasan di mana batang atau spring bergantung padanya.
2. Membersih dan mengeringkan setiap bahagian yang dibasahi. Agen kimia basah beralkali memerlukan pempasifan, dan sisa minyak pemesinan adalah jaminan kegagalan tempat duduk pada masa hadapan.
3. Rendam keserasian meterai, dengan pengedap disimpan dalam ejen sebenar pada suhu tinggi selama beberapa hari dan kemudian diukur untuk bengkak, perubahan kekerasan dan set mampatan.
4. Ujian kalis silinder pada pelbagai tekanan kerja, ditakrifkan oleh piawaian serantau, serta pemeriksaan dalaman sebelum sebarang serbuk diperkenalkan.
5. Ujian kebocoran injap dalam tab mandi air pada tekanan kerja, dengan kedua-dua injap tertutup dan terbuka sepenuhnya, jadi pengedap batang dan pengedap tempat duduk masing-masing disahkan secara berasingan.
6. Pengesahan panjang potong tiub sifon terhadap toleransi lukisan, dengan rekod tolok kedalaman disimpan mengikut kelompok.
7. Isikan pengesahan berat dalam tambah atau tolak dua peratus daripada nominal, dengan ketumpatan pukal direkodkan untuk setiap lot serbuk.
8. Penahanan tekanan 24 jam selepas pengecasan, diikuti dengan bacaan tolok akhir dan semakan kebocoran di port tolok dan port pengisian.
9. Rekod tork dan kebolehkesanan kelompok, supaya aduan pada tahun tiga boleh dikesan kembali kepada lot meterai, lot serbuk dan anjakan tertentu.

Keperluan reka bentuk dan ujian ditetapkan secara serantau. Siri EN 3 digunakan di seluruh Eropah, UL 299 dan UL 711 digunakan di Amerika Utara, ISO 7165 digunakan di peringkat antarabangsa dan AS/NZS 1841 digunakan di Australia dan New Zealand. Sebuah kilang yang menjalankan satu barisan pengeluaran untuk keempat-empat pasaran perlu menyimpan empat set rekod ujian, dan pengimport yang membeli dari kilang yang tidak dapat menghasilkannya adalah membeli janji dan bukannya produk. Pensijilan seperti CE, ISO, TUV, MPA dan BSI hanya bermakna apabila data ujian asas boleh ditunjukkan untuk model tepat yang dihantar, bukan untuk model serupa dari tahun sebelumnya.

Senarai Semak Spesifikasi untuk Pembeli dan Jurutera

Sembilan baris pada helaian spesifikasi menghalang kebanyakan masalah yang diterangkan di atas. Mereka mengambil masa sepuluh minit untuk menulis dan mereka bernilai bekas penuh pulangan yang dielakkan.

1. Keluarga ejen dan nama kimia, bukan hanya kelas api.
2. Ejen mengisi berat dengan toleransi, serta julat ketumpatan pukal untuk serbuk.
3. Jenis propelan dan tekanan kerja pada 20 °C, dengan julat operasi suhu yang boleh diterima.
4. Meterai kompaun dengan nama, dengan laporan ujian keserasian ejen dilampirkan.
5. Badan injap dan bahan batang, termasuk spesifikasi penyaduran di mana rintangan kakisan dituntut.
6. Bahan tiub sifon, diameter dalam dan panjang potongan, dirujuk kepada lukisan silinder.
7. Julat tolok, had jalur hijau dan sama ada tolok diperlukan sama sekali untuk model CO2.
8. Strategi servis dan ganti, meliputi pengedap, tiub celup, tolok dan hos untuk jangka hayat unit.
9. Label, helaian data keselamatan dan dokumentasi penghantaran dalam bahasa destinasi, termasuk klasifikasi pengangkutan yang betul.

Tempat penghantaran sering diabaikan. Banyak pihak berkuasa mengklasifikasikan alat pemadam bercas di bawah UN 1044 untuk gas mampat atau cecair, manakala caj cecair tertentu yang dihantar secara berasingan termasuk di bawah UN 1774 untuk caj alat pemadam yang menghakis. Mendapatkan klasifikasi yang salah akan menangguhkan kontena selama berminggu-minggu, dan ia bukanlah sesuatu yang akan diperbetulkan oleh penghantar bagi pihak pembeli.

Memadankan Bahagian Dalam dengan Aplikasi

Pilihan ejen mengikut risiko kebakaran, bukan senarai harga. Di mana dua ejen kedua-duanya membawa klasifikasi yang betul, keputusan biasanya menghidupkan sisa, pendedahan suhu atau bahan peralatan sekeliling.

• Ruang enjin kenderaan dan teksi: Serbuk ABC tekanan tersimpan 1 kg hingga 2 kg dengan pengedap suhu tinggi dan pendakap dinilai untuk getaran.
• Dapur komersil dan barisan penyediaan makanan: unit kimia basah dengan bahagian dibasahi keluli tahan karat, kerana ejen mesti menyabunkan minyak masak panas dan kekal stabil selama bertahun-tahun dalam keadaan beralkali.
• Bilik suis elektrik dan kabinet kawalan: CO2 atau ejen bersih, kerana kedua-duanya tidak meninggalkan residu pada terminal atau papan litar.
• Gudang, bengkel dan kawasan pemunggahan: 6 kg hingga 12 kg serbuk kering atau buih, di mana keutamaan adalah menumpaskan dengan cepat ke atas pembersihan.
• Pengerjaan logam dan pemesinan: Serbuk Kelas D dipadankan dengan logam tertentu, digunakan dengan muncung halaju rendah dan tidak pernah digunakan pada bahan Kelas A sekeliling.
• Tugas marin dan luar pesisir: unit ABC yang diluluskan marin dengan kurungan tahan kakisan dan badan injap bersalut.
• Bilik pelayan, arkib dan muzium: unit ejen bersih atau sistem tetap, di mana pelepasan tidak boleh merosakkan kandungan.
• Rumah dan pejabat kecil: serbuk ABC 1 kg hingga 2 kg atau unit CO2 2 kg, dipilih untuk memudahkan pengendalian oleh pengguna yang tidak terlatih.

Perlindungan dapur ialah kes paling jelas di mana bahagian dalaman mesti sepadan dengan risiko dengan tepat. Unit serbuk yang dilepaskan ke dalam penggoreng lemak dalam boleh memercikkan minyak yang terbakar dan, dalam keadaan makmal, telah terbukti memburukkan keadaan yang sudah berbahaya. Alat pemadam kimia basah Kelas K selesaikan ini dengan bertindak balas dengan minyak dan bukannya menyekatnya dari atas, itulah sebabnya laluan basah bagi unit kimia basah dinyatakan dalam keluli tahan karat dan pengedapnya dipilih untuk perkhidmatan beralkali dan bukannya kos.

Alat ganti, Isi Semula dan Seumur Hidup Bahagian Dalaman

Di dalam alat pemadam api, ejen dan umur perkakasan pada kadar yang sama sekali berbeza. Serbuk, pekat buih dan larutan kimia basah adalah bahan habis pakai. Pemasangan injap, tiub sifon dan silinder adalah bahagian tahan lama yang hayat perkhidmatannya bergantung pada keadaan penyimpanan, pendedahan air dan berapa kali ia dibuka.

Amalan perkhidmatan berbeza mengikut pasaran, tetapi corak biasa berjalan seperti ini. Pemeriksaan visual bulanan oleh pemilik meliputi bacaan tolok, pin keselamatan, meterai tamper dan kakisan yang jelas. Pemeriksaan profesional tahunan meliputi berat, tekanan, keadaan hos dan pemeriksaan fungsi tuil. Unit serbuk kering di beberapa pasaran dilepaskan dan diisi semula pada kitaran lima tahun, kerana serbuk boleh padat walaupun dalam silinder bunyi, dan ujian hidraulik pertama silinder sering mendarat sekitar tanda sepuluh tahun. Sentiasa sahkan jadual mengikut piawaian yang digunakan di tempat unit dipasang, kerana selang ini ditetapkan secara setempat dan tidak boleh ditukar ganti antara kawasan.

Pengisian semula memperkenalkan soalan yang patut mendapat jawapan langsung. Jika silinder masuk untuk pertukaran ejen selama lima tahun dan padam dengan injap asal, pengedap asal, tolok asal dan tiub sifon asal, pembeli telah membayar serbuk baharu pada perkakasan lama. Kegagalan seterusnya akan tiba dalam masa dua tahun, dan ejen akan dipersalahkan untuknya. Perkhidmatan isi semula yang betul menggantikan tempat duduk, pengedap batang, gelang-O tolok dan sebarang tiub yang menunjukkan pengerasan atau ubah bentuk, dan ia menyemak semula cakera pecah pada unit CO2. Itu adalah titik harga yang berbeza, dan ia adalah satu-satunya versi yang menyampaikan selang lima tahun yang benar-benar diperbaharui.

Soalan Lazim Mengenai Bahagian Dalaman Pemadam Api

Langkah Seterusnya: Hantar Ejen, Tekanan dan Saiz Leher

Jika anda mendapatkan sumber injap pemadam, pemasangan hon CO2, tiub sifon atau unit lengkap, tiga maklumat mempercepatkan sebut harga lebih daripada apa-apa lagi: keluarga agen dan berat isian, tekanan kerja dan julat suhu yang diperlukan, dan benang leher silinder. Dengan tiga butiran tersebut, injap boleh dipadankan dengan ejen, kompaun pengedap boleh dipadankan dengan pendedahan suhu, dan tiub sifon boleh dipotong ke panjang yang sebenarnya mencapai pangkal silinder anda.

Ningbo Kaituo Valve Co., Ltd, juga dikenali sebagai Ningbo Anke Fire Equipment Co., Ltd, telah mengeluarkan peralatan kebakaran di bawah jenama anke sejak tahun 2001, dengan tanda pensijilan CE, ISO, TUV, MPA dan BSI serta barisan produk yang dijalankan daripada injap pemadam dan tolok tekanan melalui hos, tanduk, kabinet, pemercik dan sistem. Sampel, data keserasian meterai dan fail lukisan injap tersedia atas permintaan, dan pasukan teknikal boleh dihubungi terus di WhatsApp melalui nombor pada halaman hubungan apabila spesifikasi perlu diselesaikan dengan cepat dan bukannya melalui rangkaian e-mel.