Keperluan reka bentuk khusus apa jenis gas yang dikenakan ke atas injap pemadam gas

Pemadam gas memainkan peranan penting dalam sistem perlindungan kebakaran moden, dan injap adalah salah satu komponen teras mereka. Injap bukan sahaja menyimpan dan melepaskan ejen pemadam tetapi juga memberi kesan langsung kepada kecekapan penindasan kebakaran dan keselamatan sistem. Jenis pemadaman yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza, yang mengenakan keperluan khas pada reka bentuk injap. Artikel ini memberi tumpuan kepada pertimbangan reka bentuk profesional injap untuk pemadam gas CO₂, FM-200, dan Novec 1230.

Keperluan reka bentuk injap pemadam gas CO₂

Pemadam karbon dioksida (CO₂) digunakan secara meluas di bilik peralatan elektrik, bilik pelayan, dan kawasan dengan cecair mudah terbakar. CO₂ disimpan dalam bentuk cecair di bawah tekanan tinggi dan dibebaskan sebagai gas. Reka bentuk injap mesti menampung keadaan tekanan tinggi dan suhu rendah. Bahan biasanya mempunyai keluli tahan karat keluli tahan karat atau aloi aluminium, manakala komponen pengedap menggunakan elastomer tahan suhu rendah seperti fluororubber (FKM) atau neoprena (CR) untuk mencegah kebocoran semasa pelepasan cecair.

Mekanisme penggerak injap mesti memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai, mengelakkan jamming semasa kecemasan. Pelepasan CO₂ menyebabkan penyejukan pesat, yang boleh menyebabkan penguncupan haba dan pengembangan komponen injap. Analisis tekanan terma dan mekanikal adalah penting untuk mencegah kegagalan struktur. Peranti pelepasan keselamatan biasanya disepadukan ke dalam injap CO₂ untuk mengelakkan tekanan berlebihan dan potensi letupan.

FM-200 Injap pemadam gas Keperluan reka bentuk

FM-200, ejen bersih hidrofluorokarbon, digunakan secara meluas dalam elektronik ketepatan dan perlindungan pusat data. Ia disimpan sebagai cecair pada suhu ambien dan dengan cepat menguap apabila dilepaskan. FM-200 adalah stabil secara kimia, tetapi bahan injap mesti menahan kesan korosif yang berpotensi. Injap sering menggunakan keluli tahan karat, tembaga bersalut nikel, atau aloi kekuatan tinggi untuk memastikan ketahanan jangka panjang. Meterai biasanya menggunakan FKM dan PTFE untuk mengelakkan kebocoran cecair atau gas.

Reka bentuk injap mesti memastikan pelepasan FM-200 yang tepat. Tekanan operasi umumnya berkisar antara 2 hingga 3 MPa, dan pekali aliran mesti dikira dengan teliti untuk mencapai kepekatan pemadaman yang diperlukan dalam masa yang singkat. Injap FM-200 sering serasi dengan sistem automatik, menyokong pencetus solenoid atau pneumatik untuk integrasi lancar ke dalam sistem kawalan perlindungan kebakaran.

Novec 1230 Keperluan Reka Bentuk Injap Pengadun Gas

Novec 1230 adalah ejen bersih yang mesra alam dengan tekanan wap rendah, pengewapan pesat, dan potensi pengurangan ozon sifar. Reka bentuk injap mesti mempertimbangkan ketidakstabilan suhu rendah dan kawalan yang tepat. Bahan biasanya termasuk keluli tahan karat dan aloi nikel untuk menahan kesan kimia dan memastikan kestabilan penyimpanan jangka panjang. Meterai biasanya diperbuat daripada FKM dan PTFE untuk mengekalkan pengedap yang boleh dipercayai dari masa ke masa.

Injap Novec 1230 beroperasi pada tekanan yang agak rendah tetapi memerlukan kawalan masa dan aliran yang tepat. Reka bentuk injap mesti membolehkan tindak balas cepat dan pelepasan seragam untuk menutup kawasan kebakaran dengan cepat. Injap Novec 1230 moden sering mengintegrasikan sistem pencetus pintar, bekerja dalam penyelarasan dengan pengesan kebakaran dan modul kawalan untuk penindasan kebakaran yang tepat dan cekap tenaga.

Pertimbangan reka bentuk biasa di seluruh jenis gas

Walaupun perbezaan, keperluan reka bentuk tertentu dikongsi di seluruh jenis gas. Injap mesti mengekalkan pengedap jangka panjang, rintangan tekanan, dan kebolehpercayaan operasi. Struktur harus memudahkan pemasangan, penyelenggaraan, dan pemeriksaan, sementara boleh diguna semula apabila mungkin. Ciri-ciri keselamatan, termasuk perlindungan tekanan, mekanisme pelepasan, dan sistem anti-tamper, adalah penting. Pemilihan bahan dan meterai mesti mempertimbangkan faktor persekitaran seperti suhu, kelembapan, dan pendedahan kimia.