Apa rawatan anti karat yang diperlukan untuk permukaan dalaman dan luaran injap pemadam api

Injap Pemadam Kebakaran adalah komponen kritikal kapal tekanan pemadam kebakaran, secara langsung mengawal pembebasan agen pemadam. Rintangan kakisan mereka secara langsung berkaitan dengan kebolehpercayaan fungsional dan keselamatan jangka panjang pemadam api. Permukaan dalaman dan luaran injap mesti menjalani perlindungan kakisan yang canggih untuk menahan serangan kimia agen pemadam itu sendiri, persekitaran gas tekanan tinggi, dan kekecohan keadaan penyimpanan luaran. Rawatan ini direka untuk memastikan integriti struktur dan prestasi operasi injap sepanjang kitaran hayatnya, meminimumkan risiko kegagalan.

Perlindungan Kakisan Permukaan Dalaman Injap: Menentang Serangan Kimia oleh Ejen Pemadam Kebakaran
Permukaan dalaman injap, yang bersentuhan langsung dengan ejen pemadam dan gas penggerak, sangat penting dalam perlindungan kakisan. Ejen pemadam yang berbeza mempunyai sifat kimia yang berbeza, yang memerlukan perlindungan dalaman yang disesuaikan.

1. Untuk pemadam api berasaskan air dan buih
Ejen pemadam api berasaskan air dan buih biasanya berasid atau alkali dan mengandungi air, yang boleh menyebabkan kakisan elektrokimia yang kuat bahan-bahan badan injap biasa seperti aloi tembaga dan aluminium.

Plating Nikel Elektroless: Ini adalah teknologi pemendapan kimia yang tidak bergantung pada arus elektrik luaran. Lapisan penyaduran sangat padat dan seragam, sepenuhnya meliputi rongga dalaman yang kompleks dan benang injap, membentuk halangan fizikal yang boleh dipercayai. Penyaduran nikel juga menawarkan rintangan haus yang sangat baik, melindungi bahagian dalam injap dari hakisan yang disebabkan oleh zarah ejen pemadam kebakaran tinggi.
Lapisan Epoxy: Injap tekanan tinggi tertentu yang memerlukan rintangan kakisan yang melampau boleh dipenuhi dengan salutan resin epoksi berprestasi tinggi. Lapisan ini secara berkesan mengasingkan ion dalam agen pemadam kebakaran berasaskan air, mencegah tindak balas elektrokimia. Kunci untuk ini adalah lekatan salutan dan sifat bebas pinhole.
Pemilihan keluli tahan karat: Untuk komponen dalaman kritikal yang terdedah kepada agen pemadam kebakaran kimia yang paling menghakis atau basah, seperti sambungan siphon, 304 atau 316 gred keluli tahan karat biasanya dipilih untuk rintangan kakisan yang wujud.
2. Untuk pemadam api serbuk kering
Walaupun pemadam api serbuk kering (seperti ABC) kurang mengakis dalam persekitaran kering, mereka boleh membentuk penyelesaian berasid atau alkali apabila terdedah kepada kelembapan, logam menghancurkan. Tambahan pula, geseran dan pengumpulan zarah serbuk kering boleh menjejaskan pembukaan injap yang betul. Polytetrafluoroethylene Coating: Salutan PTFE digunakan secara meluas pada permukaan dalaman dan bahagian -bahagian bergerak utama (seperti piston dan batang) injap pemadam api serbuk kering. PTFE menawarkan inertness kimia yang sangat baik, geseran yang rendah, dan sifat-sifat yang tidak melekat, memberikan ketahanan kakisan sambil menghalang zarah serbuk kering daripada mematuhi dalaman injap, memastikan pelepasan lancar semasa kecemasan.

Rawatan anti-karat terhadap permukaan luaran injap: Menentang faktor persekitaran
Permukaan luaran injap terdedah kepada persekitaran penyimpanan dan perlu menahan kelembapan, semburan garam, sinar UV, dan kerosakan mekanikal. Matlamat utama rawatan permukaan luaran adalah estetika, ketahanan, dan tanda yang boleh dibaca.
1. Anodizing dan Passivation
Untuk badan injap aloi aluminium: Anodizing adalah rawatan permukaan yang paling biasa digunakan untuk injap aloi aluminium. Ia menggunakan tindak balas elektrokimia untuk menghasilkan filem aluminium oksida yang tebal dan keras di permukaan aluminium. Filem ini bukan sahaja meningkatkan rintangan dan kekerasan cuaca badan injap, tetapi juga boleh dicelup untuk mencapai pengekodan warna, seperti merah atau hitam, untuk memadankan keperluan penampilan produk.
Untuk komponen keluli tahan karat: Komponen keluli tahan karat yang terdedah memerlukan passivation. Ini adalah proses pembersihan kimia yang direka untuk menghilangkan kekotoran permukaan dan besi bebas, secara semulajadi membentuk filem kromium oksida yang lebih stabil, lebih lengkap pada permukaan keluli tahan karat, memaksimumkan ketahanannya terhadap karat dalam persekitaran lembap.
2. Perlindungan penyaduran
Penyaduran Chrome: Untuk badan injap aloi tembaga atau zink, penyaduran krom menyediakan permukaan yang keras, berkilat, dan tahan haus. Ia sering digunakan pada komponen yang kelihatan secara luaran, menyediakan kedua -dua perlindungan dan kesan visual yang menarik.
Galvanizing: Galvanizing biasanya digunakan pada bahagian -bahagian kecil seperti pengikat keluli dan mata air dalaman pada injap. Lapisan zink bertindak sebagai anod pengorbanan, secara sengaja menghancurkan apabila kakisan berlaku, dengan itu melindungi keluli yang mendasari dari pengoksidaan.
3. Salutan serbuk
Salutan serbuk adalah teknologi rawatan permukaan yang mesra alam dan tahan lama. Salutan serbuk digunakan pada bahagian luar injap menggunakan tarikan elektrostatik dan kemudian sembuh pada suhu tinggi untuk membentuk filem pelindung yang kuat.
Manfaat: Salutan ini menawarkan kesan yang sangat baik, UV, dan rintangan calar. Ia secara berkesan menghalang kelembapan dan bahan cemar, mencegah kakisan alam sekitar, dan boleh didapati dalam pelbagai warna untuk memadankan warna silinder pemadam api.

Perlindungan Khas untuk Meterai dan Benang
Kegagalan injap pemadam kebakaran sering bermula dengan kakisan di benang dan kawasan pengedap.
Pelinciran benang dan sebatian anti-seks: Selain salutan permukaan, benang yang menghubungkan badan injap ke silinder biasanya dilapisi dengan sealant benang tertentu atau sebatian anti-seks. Ini bukan sahaja membantu mengekalkan kelemahan tetapi juga menghalang kimpalan sejuk atau penyitaan kakisan benang di bawah suhu tinggi atau tekanan tinggi, memastikan pembongkaran selamat semasa penyelenggaraan dan ujian hidrostatik.
Peningkatan bahan untuk anjing laut kritikal: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, anjing laut seperti O-ring dan gasket tidak disalut. Sebaliknya, mereka dibina daripada elastomer tahan kimia, seperti EPDM (etilena propilena diene monomer), viton, atau getah nitril, untuk memastikan keserasian jangka panjang dengan agen pemadam kebakaran dan gas penggerak. Ini penting untuk memastikan operasi injap sifar jangka panjang.