Apakah langkah -langkah utama dalam prosedur penyelenggaraan dan pemeriksaan harian untuk muncung hos api

Nozel hos api adalah senjata teras untuk mengawal corak aliran air, kadar aliran, dan julat semasa memadam kebakaran. Prestasi yang boleh dipercayai mereka secara langsung berkaitan dengan kejayaan usaha memadam kebakaran dan keselamatan anggota bomba. Pematuhan yang ketat terhadap prosedur penyelenggaraan dan pemeriksaan profesional adalah asas untuk memastikan hos api sentiasa dalam keadaan operasi yang optimum.

Pemeriksaan visual dan penilaian kerosakan fizikal

Pemeriksaan visual adalah langkah pertama dalam penyelenggaraan muncung hos api dan harus dilakukan selepas setiap penggunaan dan sekurang -kurangnya bulanan.

1. Pemeriksaan Badan dan Outlet Nozzle

Pemeriksaan Kerosakan Fizikal: Berhati -hati memeriksa badan muncung, gandingan, dan hujung muncung untuk retak, penyok, selekoh, calar, atau tanda -tanda kakisan material. Khususnya, kakisan elektrokimia komponen logam mesti segera didokumenkan dan ditangani.

Outlet dan Laluan Aliran Air: Pastikan laluan lubang dan aliran muncung benar -benar jelas dan bebas daripada sebarang halangan, seperti lumpur, kerikil, skala, atau serpihan dari lapisan hos api. Untuk muncung gabungan, pastikan gigi dalaman tidak cacat.

Tanda -tanda dan Nameplates: Semak papan nama pengeluar muncung, aliran dinilai, dan tanda tekanan yang dinilai untuk kejelasan dan integriti.

2. Pemeriksaan fungsi mekanisme operasi

Mekanisme Pelarasan Aliran/Corak: Untuk galon yang boleh dipilih dan muncung automatik, secara manual mengendalikan cincin galon atau kawalan corak untuk memastikan putaran yang lancar, kedudukan yang tepat, dan tiada kelonggaran atau melekat dalam kedudukan yang ditetapkan.

Beralih dan shutoff injap: mengendalikan injap shutoff (seperti pengendalian atau injap bola) untuk mengesahkan bahawa ia dibuka dan ditutup dengan lancar dan boleh dipercayai, dan ia ditutup sepenuhnya apabila di tempat tanpa bocor.

Mengendalikan dan cengkaman: Periksa bahawa pegangan, cengkaman pistol, atau komponen mencengkam lain adalah selamat, bebas daripada kerosakan atau kelonggaran, dan alur anti-slip bebas dari pakaian yang ketara.

Pemeriksaan integriti meterai dan gandingan

Kegagalan dalam meterai dan gandingan adalah penyebab utama kemerosotan prestasi muncung dan kehilangan hidraulik.

1. Benang antara muka dan pemeriksaan gasket

Pemeriksaan Thread: Periksa benang dalaman dan luaran gandingan muncung untuk kerosakan, ubah bentuk, atau perkara asing. Integriti Thread adalah penting untuk sambungan hos cepat dan selamat.

Keadaan Gasket: Periksa bahawa gasket pada sambungan adalah utuh, fleksibel, dan duduk dengan betul. Gasket yang berumur, retak, atau hilang boleh menyebabkan kebocoran yang teruk dan mesti diganti dengan segera.

SWIVEL: Periksa bahawa swivel pada gandingan berputar dengan bebas dan bebas dari pakaian yang berlebihan atau mengikat.

2. Ujian tekanan statik

Walaupun bukan pemeriksaan rutin, ujian tekanan statik harus dilakukan jika kebocoran atau masalah mekanisme operasi dikesan untuk mengesahkan keupayaan muncung untuk menahan tekanan yang dinilai dalam keadaan yang tidak mengalir. Pastikan badan, meterai, dan injap muncung tidak menunjukkan tanda -tanda kebocoran pada tekanan operasi yang diberi nilai.

Ujian & Pembersihan Prestasi Dinamik

Ujian dinamik adalah langkah penting dalam mengesahkan keberkesanan pemadam kebakaran muncung.

1. Corak semburan dan ujian aliran

Ujian corak aliran: Sambungkan hos api, air aliran, dan perlahan -lahan meningkatkan tekanan ke tekanan operasi yang diberi nilai. Kitaran melalui semua corak semburan pratetap, termasuk aliran lurus, kabus sempit, dan kabus/defog yang luas.

Penilaian kualiti corak aliran: Menilai kesatuan dan jangkauan corak semburan aliran lurus, serta keseragaman dan sudut semburan air dalam corak kabus. Mana -mana penyebaran aliran air, kekurangan julat, atau corak aliran yang tidak teratur mungkin menunjukkan masalah dalaman atau penyumbatan dalam muncung.

Konsistensi aliran: Untuk muncung automatik, uji fungsi pelarasan automatik pada tekanan bekalan air yang berbeza. Untuk muncung galon yang boleh dipilih, sahkan kualiti air pada setiap tetapan kadar aliran.

2. Prosedur pembersihan dan pelinciran

Flushing: Selepas setiap penggunaan, terutamanya selepas menggunakan buih atau beroperasi dalam persekitaran yang tercemar, muncung mesti dibasuh dengan teliti. Siram pada kadar aliran maksimum untuk mengeluarkan sebarang serpihan dari laluan aliran.

Pembersihan Deep: Jika corak aliran yang tidak normal diperhatikan, bongkok muncung mengikut arahan pengeluar dan membersihkan komponen ketepatan dalaman, seperti omboh, musim bunga, atau penapis, dengan air bersih atau pembersih yang tidak dilapisi oleh pengilang.

Lubrication: Sapukan pelincir tahan air yang ditentukan oleh pengeluar untuk bergerak bahagian, seperti pemegang operasi, cincin pelarasan aliran, dan sendi swivel untuk memastikan operasi yang lancar dan mencegah kakisan.

Dokumentasi & Penyimpanan

1. Rekod Penyelenggaraan

Mewujudkan rekod: Setiap pemeriksaan, ujian, dan aktiviti penyelenggaraan harus direkodkan secara terperinci dalam rekod muncung, termasuk tarikh pemeriksaan, pemeriksa, kecacatan yang dijumpai, tindakan pembetulan yang diambil, dan bahagian diganti (mis., Gasket).

Kegagalan Kegagalan: Rekod adalah penting untuk mematuhi piawaian seperti NFPA 1962 dan menyediakan data kritikal untuk mengesan kegagalan muncung kebakaran, penilaian hayat perkhidmatan, dan perancangan perolehan.

2. Penyimpanan yang betul

Elakkan pendedahan yang berlebihan: Simpan muncung dengan selamat di trak kebakaran atau kawasan penyimpanan yang ditetapkan untuk mengelakkan pendedahan yang berpanjangan ke cahaya matahari (sinaran UV), suhu yang melampau, atau bahan kimia yang menghakis.

Depressurisasi dan pengeringan: Sebelum menyimpan muncung, pastikan tekanan itu benar-benar lega dan semua permukaan dan komponen dalaman kering untuk mencegah kakisan yang disebabkan oleh kelembapan atau pertumbuhan mikrob.