Apakah masalah dengan kegagalan injap penyiram kebakaran

Kebocoran injap adalah salah satu kesalahan biasa dalam sistem perindustrian, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan keselamatan dan operasi peralatan. Apabila prestasi pengedap permukaan pengedap kerusi injap dikurangkan disebabkan oleh haus, kakisan atau pengumpulan kekotoran, medium mungkin bocor dari dalam injap. Kebocoran ini bukan sahaja menyebabkan pembaziran sumber, tetapi juga boleh merosakkan kemudahan sekitar akibat kesan aliran air, sehingga mempengaruhi kestabilan struktur bangunan. Lebih serius, kebocoran akan menyebabkan tekanan sistem menurun. Terutamanya sekiranya berlaku api, pemercik mungkin tidak dapat memperoleh tekanan yang mencukupi untuk pemadaman kebakaran yang berkesan, dengan itu melambatkan masa terbaik untuk memadamkan api. Di samping itu, ubah bentuk batang injap menyebabkan cakera injap dan kerusi injap tidak sesuai dengan erat, yang juga akan menyebabkan masalah kebocoran dan semakin melemahkan keupayaan pemadam kebakaran sistem.

Fenomena yang terperangkap dari injap tidak boleh diabaikan. Dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kakisan yang kuat, injap sangat mungkin terjebak. Apabila bahan -bahan cip injap dan perumahan injap tidak sepadan, perbezaan pekali pengembangan haba boleh menyebabkan injap bergerak secara tidak sengaja. Sekiranya berlaku api, injap yang terperangkap tidak boleh dibuka secara normal, dan air pertempuran api tidak dapat diserahkan kepada pemercik pada waktunya, dengan serius mempengaruhi kesan api. Di samping itu, injap yang belum digunakan untuk masa yang lama mungkin terjebak kerana melekat permukaan pengedap, dan tidak dapat bertindak balas dengan cepat dalam kecemasan, yang membawa kesukaran untuk menembak.

Masalah penyumbatan injap juga patut diberi perhatian. Jika reka bentuk saluran aliran sebelum dan selepas injap tidak munasabah, atau kandungan bahan yang digantung dalam bendalir terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penyumbatan di dalam injap. Penyumbatan mungkin termasuk zarah pepejal, sedimen atau produk kakisan, yang akan menghalang aliran normal medium dan mengurangkan aliran dan kecekapan kerja injap. Apabila penyumbatan itu serius, injap mungkin kehilangan fungsinya, mengakibatkan sistem tidak dapat membekalkan air secara normal untuk menembak api. Di samping itu, penyumbatan juga akan menyebabkan peningkatan tekanan yang tidak normal di dalam injap, dengan itu meningkatkan risiko kerosakan injap.

Getaran yang tidak normal dan bunyi injap juga merupakan manifestasi kesalahan biasa. Apabila injap dipilih secara tidak wajar dan parameter seperti aliran dan tekanan tidak sepadan dengan sistem, turun naik tekanan besar mungkin berlaku semasa operasi, yang akan menyebabkan getaran injap dan bunyi bising. Sokongan yang tidak stabil terhadap sistem saluran paip akan menyebabkan daya yang tidak sekata pada injap, dengan itu memburukkan lagi fenomena getaran. Turbulensi dan kesan yang disebabkan oleh kadar aliran sederhana yang tinggi juga akan menyebabkan getaran yang tidak normal dan bunyi injap. Prestasi pengedap injap di negeri ini untuk masa yang lama akan secara beransur -ansur menurun, dan risiko kerosakan komponen akan meningkat, dengan serius mempengaruhi operasi normal sistem.

Masalah kakisan injap akan menjejaskan kehidupan dan prestasi perkhidmatan mereka. Penggunaan yang tidak betul dalam media yang menghakis dan pemilihan bahan injap yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan kepada bahan injap dan kemerosotan prestasi. Sebagai contoh, menggunakan bahan injap tahan asid dalam persekitaran berasid akan menyebabkan karat yang serius. Apabila injap berada dalam persekitaran yang lembap untuk masa yang lama, oksigen di udara bertindak balas secara kimia dengan logam pada permukaan injap untuk membentuk oksida besi, iaitu karat. Sekiranya injap yang tidak sesuai digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi atau tekanan tinggi, ia juga akan mempercepatkan kerosakan dan karat injap. Permukaan pengedap injap berkarat biasanya menjadi kasar dan tidak sekata, mengakibatkan pengedap yang lemah, yang seterusnya mempengaruhi kesan pemadam kebakaran.

Untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan injap, penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap adalah penting. Melalui pengurusan yang berkesan dan cara teknikal, risiko kegagalan injap dapat dikurangkan dan kecekapan keselamatan dan operasi keseluruhan sistem dapat ditingkatkan.